轴承标高变化会改变汽轮机通流部分间隙和转子振型曲线,影响运行时转子轴颈在轴承中的位置和轴承载荷分配,严重时甚至会造成碾瓦、失稳@和动静摩擦等故障,给电厂带来巨大的经济损失。标高调整已经成为大型汽轮发电机组振@ 动故障治理的一项重要措施。轴承标高调整量需要根据机组冷热态等不同工况下的标高变化量而定。本测试仪提供了机组各轴承冷热态标高变化量测试手段。
测试系统由传感器、杯子、浮子、流体、连通管组成。每个轴承上布置一个测试杯,测试杯用磁〇钢固定在相邻轴承座上,感受轴承座在垂直方向的位置变化。沿机组轴向布置一根连通管,每个轴承测▃点与总管之间用分管与三通相连。当杯子A相对杯子B有垂直方向的高度变化时,由于两个杯子中的流体通过连通▲管相连,液面会重新平衡,这时涡流传感器与浮子之间的距离亦发生变化,两传感器输出差值直接反映了两轴承相对标高值的变化。结果为『正时,表示A的变化高于B的变化;为负时,表示A的变化低于B。
电涡流传感︼器输出电压经信号处理电路(包括标度转换、滤波及抗干扰电路等)后,进入数据采集卡,由计算机进行采◥样,通过软件运算计算出轴承相对标高变化值。在计算机屏幕上能显示电涡流传感器的初始间隙电压值,实时测量电压值和各对轴承╱相对标高变化值,并自动进行记录和存盘,可随时查找历史〒记录数据和查看轴承相对标高值随时间的发展趋势曲线,在软件界面的主菜单的设置项中可以重新卐设置电涡流传感器的初始间隙电压差值和数据记录时间间隔。
大型◆汽轮发电机组轴系各轴承冷热态标高变化测试系统,技术指标如下:
通道数:24通道
分辨率:5um
线性范围:0um~2000um
数据存储间隔:可设定
功能:可以测定任意两点之间的标高相对变化。
标高变化测试仪
标高变化监测点
某台1000MW汽轮发电机组抽真空过程中#4~#8轴承相对#9轴承标高变化